Individualizuotos įpurškimo formos infuzijos rinkinio jungtims: tikslumas pacientų saugumui
Produkto pristatymas
Esant svarbiam intraveninės terapijos būdui, infuzijos rinkinio jungtis yra gyvybiškai svarbi sąsaja, užtikrinanti saugų, nepralaidų- ir neužterštą-skysčių ir vaistų tiekimą. Jo veikimas priklauso nuo mikroskopinio tikslumo ir absoliutaus patikimumo. Mūsų įmonė specializuojasi kuriant ir gaminant didelio našumo įpurškimo formas, skirtas infuzijos rinkinio jungtims, įskaitant, bet tuo neapsiribojant, Luer jungtis (vyriškas / moteriškas, slydimas / užraktas), neadatines jungtis (CLC, padalintas- pertvaras), Y-svetainės prievadus ir specializuotus adapterius.
Kuriame formas, kurios gamina griežčiausius tarptautinius standartus (ISO 80369, ISO 594) atitinkančias jungtis. Mūsų tikslas yra pasiekti nepriekaištingą geometrinį tikslumą, kad būtų tobulas sujungimas ir sandarinimas, aukščiausios kokybės paviršiaus apdaila, kad būtų išvengta bakterijų kolonizacijos, ir išskirtinis matmenų stabilumas didelės-apimties gamybos metu. Dirbame su visais taikomais medicininės -klasės polimerais, tokiais kaip polikarbonatas (PC), ABS, PP ir PE.
Mūsų bendradarbiavimo procesas prasideda nuo jūsų komponentų projektavimo. Mūsų inžinierių komanda atlieka išsamią{1}}analizę naudodama pažangią CAD ir formų srauto modeliavimo programinę įrangą. Mes optimizuojame kiekvieną aspektą-vartų vietą, aušinimo kanalų išdėstymą, išmetimo sistemą-, kad užtikrintume, kad formos gamintų dalis be blyksnių, minimalų įtempimą ir vienodą kokybę. Rezultatas – iki galo paruoštas formų sprendimas, sukurtas maksimaliam produktyvumui, ilgaamžiškumui ir nepriekaištingam dalių veikimui švarioje patalpoje.
Gamintojo privalumai ir sertifikatai
Bendradarbiavimas su mumis suteikia ne tik tikslią priemonę, bet ir strateginį pranašumą, paremtą specializuota patirtimi ir sertifikuotomis kokybės sistemomis.
Mikro{0}}medicinos komponentų specializacija
Mūsų pagrindinė patirtis – tai labai{0}}tikslios mažų, sudėtingų medicininių dalių liejimo formos. Mes įvaldome sudėtingus jungties sriegių įpjovimus, sandarinimo paviršius ir mikro-skysčių kanalus su mikronų-lygio nuokrypiais.
01
Integruota inžinerija ir gamyba
Nuo pradinio DFM (Design for Manufacturability) iki galutinio kokybės užtikrinimo – visas procesas valdomas{0}}viduje. Mūsų vertikaliai integruotoje įstaigoje yra moderniausi---CNC apdirbimo centrai, EDM (Sinker & Wire), didelio-greičio frezavimo ir specializuotos poliravimo darbo vietos, užtikrinančios visišką kokybės ir laiko kontrolę.
02
Sutelkite dėmesį į svarbiausių dalių ypatybes
Mes naudojame patentuotus sandarinimo paviršių poliravimo metodus iki optimalių Ra/Rz verčių ir absoliučiai tiksliai apdirbame sriegių formas. Mūsų patirtis kelių-ertmių, šeimos ir rietuvių formų projektavimo srityje užtikrina ekonomišką-masinę gamybą nepažeidžiant dalių vientisumo.
03
Medžiagos ir ilgaamžiškumas
Mes pasirenkame aukščiausios kokybės, korozijai{0}}atsparų liejimo plieną (pvz., nerūdijantį plieną 420, 316; grūdintą įrankių plieną) ir bendradarbiaujame su pirmaujančiais pasauliniais standartinių komponentų tiekėjais (pvz., DME, HASCO, MISUMI). Šis įsipareigojimas užtikrina pelėsių ilgaamžiškumą, minimalias prastovos trukmę ir pastovų veikimą milijonams ciklų.
04
Patvirtinimo palaikymas
Mes teikiame išsamius dokumentų paketus, įskaitant DFM ataskaitas, FAI (pirmojo straipsnio patikrinimo) duomenis iš mūsų CMM ir medžiagų sertifikatus, kad palaikytume jūsų formų ir gaminių patvirtinimo procesus (IQ/OQ/PQ).
05
Mūsų sistemos sukurtos taip, kad atitiktų griežtus pasaulinės medicinos prietaisų tiekimo grandinės reikalavimus.
ISO 13485: 2016 sertifikatas
Mūsų kokybės vadybos sistema yra specialiai sertifikuota medicinos prietaisų įrankių projektavimui ir gamybai, suteikiant tvirtą rizikos valdymo ir atsekamumo sistemą.
Atitiktis pagal dizainą
Į mūsų inžinerijos procesą įtraukti atitinkamų standartų (ISO 80369 serija, skirta mažų angų jungtims) ir reguliavimo gairių (FDA 21 CFR 820 dalis) reikalavimai, užtikrinantys, kad formos būtų pagamintos taip, kad gamintų reikalavimus atitinkančius komponentus.
ISO 9001: 2015 sertifikatas
Sistemingo kokybės valdymo užtikrinimas visose mūsų veiklose.
Švarios patalpos formos surinkimas (pasirinktinai)
Kritines formas galima surinkti ir išbandyti kontroliuojamoje švarioje patalpoje, kad būtų išvengta užteršimo kietosiomis dalelėmis.
Dažnai užduodami klausimai (DUK)
1. Kokius esminius jungties funkcijų, pvz., kūginių ir sriegių, leistinus nuokrypius galite laikytis?
Reguliariai pasiekiame ir matuojame nuo ±0,01 mm iki ±0,025 mm kritinių sandarinimo paviršių ir sriegių profilių nuokrypius, naudodami CNC šlifavimą, EDM ir tiksliąją metrologiją, užtikrindami atitiktį ISO 80369 ir ISO 594 matuoklio bandymo reikalavimams.
2. Kaip sprendžiate kelių sudėtingų dalių (pvz., jungties mazgo) liejimo iššūkį vienoje formoje?
Puikiai projektuojame šeimynines formas arba kelių{0}}ertmių formas su įvairiais šerdies įdėklais. Atlikdami kruopščią srauto balansavimo ir aušinimo analizę, užtikriname, kad visi formos ertmės rinkinio komponentai būtų vienodai užpildyti, supakuoti ir aušinami, užtikrinant nuoseklumą visose mazgo dalyse.
3. Ar siūlote sprendimus, kaip sumažinti ciklo laiką?
absoliučiai. Mūsų projektuose pirmenybė teikiama efektyvumui, naudojant konformalius aušinimo kanalus (jei taikoma), optimizuotas bėgių sistemas (karštas bėgių žinias) ir subalansuotą išdėstymą. Siekiame maksimaliai padidinti kavitaciją ir užtikrinti greičiausią ciklo laiką, nepakenkiant dalių kokybei.
4. Koks dokumentų paketas pateikiamas kartu su formomis?
Pristatymą sudaro išsamus paketas: 3D formų projektavimo brėžiniai, išsami DFM ataskaita, pradinių dalių pavyzdžių FAI/CPK duomenys, formų priežiūros vadovas ir visų pagrindinių plieno bei komponentų sertifikatai. Visi CAD duomenys gali būti perkelti pagal NDA.
5. Ar galite padėti pasirinkti medžiagą arba optimizuoti dalių dizainą?
Taip. Mes teikiame aktyvų DFM grįžtamąjį ryšį, rekomenduojame optimalias medžiagas, skirtas cheminiam suderinamumui ir sterilizavimui (EtO, Gamma, Steam) ir siūlome dizaino pakeitimus, kad pagerintume formuojamumą, stiprumą ir funkcionalumą, dažnai sumažinant bendras projekto išlaidas ir riziką.
6. Koks yra jūsų tipinis pristatymo laikas ir projekto darbo eiga?
Standartinės 8–16 ertmių jungties formos pristatymo laikas yra maždaug 12–16 savaičių. Darbo eiga vyksta aiškiais etapais:
1) Projekto pradžia{1}}ir DFM,
2) projekto patvirtinimas,
3) medžiagų pirkimas ir gamyba,
4) Pelėsių bandymas ir pavyzdžių pateikimas su ataskaita,
5) Galutinis koregavimas ir pristatymas.
Tikslumo partneris. Kurkite su pasitikėjimu.
Susisiekite su mūsų inžinierių komanda, kad pradėtumėte bendradarbiavimą. Leiskite pakeisti jūsų infuzijos rinkinio jungties dizainą į tikslią formą, kuri užtikrina saugumą, patikimumą ir gamybos kokybę, serija po partijos.
Populiarus Žymos: infuzijos rinkinio jungčių įpurškimo formos, Kinijos infuzijos rinkinio jungčių įpurškimo formos gamintojai, tiekėjai, gamykla